PP Botol IV Solusi Lini Produksi
PP Botol IV Solusi Lini Produksi
Mesin Injeksi Preform / Gantungan
+ Mesin nyebul botol
+ Mesin Cuci-Isi-Sealing
Pambuka
Garis produksi solusi PP botol IV otomatis kalebu 3 set peralatan, mesin Preform / Hanger Injection, Mesin blowing Botol, Mesin Cuci-Filling-Sealing.Garis produksi nduweni fitur otomatis, humanized lan cerdas kanthi kinerja stabil lan pangopènan sing cepet lan gampang.Efisiensi produksi dhuwur lan biaya produksi sing murah, kanthi produk berkualitas tinggi sing dadi pilihan sing paling apik kanggo botol plastik solusi IV.
Video produk
Mesin blowing botol PP
Langkah 1
Preform loading station:
Kathah preforms sing sijine menyang hopper, banjur rotary preforms dipakani sistem ngirim preforms liwat hoisting conveyor.Independent pamisah horisontal preform kontrol interval meneng preform loading.
Langkah 2
Pisah ngatur, rotasi, equidistance screw ngatur mekanisme kanggo preform:
Preforms dibagi kanthi jarak sing padha lan dikirim menyang disk rotary vertikal, banjur diputer kanthi 180 derajat lan pindhah menyang preforms horisontal liyane sing ngatur disk.Ora ana pamblokiran preform lan ora ana penyimpangan kanthi posisi sing akurat.
Langkah 3
Pemanasan preform:
Desain kothak lampu pemanasan baris kaping pindho, boros panas sing apik, panggantos lan pangopènan sing gampang.
Langkah 4
Preform njupuk, preform lan mekanisme transmisi botol:
Servo mbukak jinis transmisi fleksibel servo, driji clamping cam tanpa kethokan plastik lan bubuk kanggo njamin kualitas produk.
Langkah 5
Mekanisme sealing lan peregangan independen:
Iku adopts desain unit sealing kapisah, kang ora ngganggu saben liyane.Sealing apik kanggo jotosan botol, ora bocor.Stretching rod mimpin dening siji sistem servo.
Langkah 6
Mekanisme mbukak lan nutup cetakan:
Nalika preforms ditularake menyang stasiun ndamu botol, sistem servo drive lengen ayunan kanggo push engsel kanggo mbukak lan nutup gerakan kanggo entuk aktivitas bilateral.
Langkah 7
Mekanisme sambungan:
Botol sing wis rampung dijupuk metu saka stasiun ndamu botol.Manipulator saka mekanisme nyambungake njupuk lan ngirim menyang manipulator mesin Wash-fill-seal kanggo nyadari produksi sambungan otomatis.
Kaluwihan:
1.Servo drive lan stabil sak gerakan dhuwur-kacepetan, posisi punika akurat, awet, lan biaya pangopènan kurang.
2.Cam clamping driji tanpa kethokan plastik lan wêdakakêna kanggo njamin kualitas produk.
3. Kapasitas produksi dhuwur: sawetara saka 4000-15000botol saben jam.
4. Struktur rantai integral sing ditutup, jarak tengah sing tepat, dering lan obyek manca liyane ora bisa mlebu rantai, gampang pangopènan.
5.The sealing ora online bocor, nambah efficiency ndamu, shorten wektu mbentuk botol.
Spesifikasi Teknis:
| Item | Model mesin | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Kapasitas produksi | 500 ml | 4000BPH | 6000BPH | 8000BPH | 10000BPH | 12000BPH |
| Dhuwur botol maksimal | mm | 240 | 230 | |||
| Dhuwur preform maksimal (karo gulu) | mm | 120 | 95 | |||
| Udara tekan (m³/min) | 8-10 bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Banyu adhem (m³ / h) | 10°C (tekanan: 3.5-4bar) 8HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| Banyu adhem | 25°C (tekanan: 2.5-3bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Bobot | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Ukuran mesin (karo preform loading) | (L × W × H) (MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
Mesin Cuci-Isi-sealing Botol PP
Langkah 1
Stasiun pakan botol
Iku adopts link langsung antarane ngaturaken trek lan botol dipakani dial wheel, clamps bottleneck kanggo ngirim, karo resik teken online kanggo akselerasi ngirimke, ora scratching.
Langkah 2
Stasiun cuci udara ion botol
Prinsip lan proses reresik yaiku: ngowahi botol;pipa nyedhot mundhak cam kanggo nutupi tutuk botol;pipa udara ion uga munggah menyang botol karo cam;udhara sing dikompress diunekake menyang pipa ndamu kanggo ngresiki botol ing botol;
Lan bebarengan nyedhot partikel entrained ing airflow metu saka botol.
Langkah 3
stasiun pangisi
Botol plastik sing wis dikumbah dikirim menyang stasiun pangisi kanthi manipulator, ngisi nozzle nglacak botol plastik kanggo ngisi.Sisih ndhuwur stasiun pangisi dilengkapi tangki imbangan cairan tekanan konstan.Nalika Cairan ngisi tank imbangan lan tekan tingkat setelan, Cairan dipakani tutup diafragma pneumatik nutup.
Langkah 4
Hot leleh stasiun sealing
Stasiun iki utamane digunakake kanggo nutup tutup botol infus plastik sawise ngisi.Iku adopts pindho piring panas kanggo tutup panas lan bandar botol kapisah, rampung weld-sealing ing non-kontak panas-melt jinis.Suhu lan wektu pemanasan bisa diatur.
Langkah 5
Stasiun pakan botol
Botol sing disegel dikirim menyang trek output botol liwat stasiun output botol, lan mlebu ing proses sabanjure.
Kaluwihan:
1. Kanthi ngisi sing tepat;discharging online akurat, bisa ngontrol tingkat deformasi saka botol sawise sterilization.
2. Ora botol ora ngisi, ora botol ora capping.
3. Bisa tekan kapasitas nganti 15,000BPH, gumantung saka panyuwunan pelanggan.
4. Ana macem-macem jinis tutup sing bisa ditrapake ing botol pungkasan: tutup Euro sing disegel;Tutup irigasi sing disegel;tutup sekrup;Stopper lan tutup Aluminium.
5. Wis fungsi reresik lan sterilisasi GMP-cecek lengkap.
Spesifikasi Teknis:
| Item | Model mesin | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Kapasitas produksi | 100 ml | 7000BPH | 7000BPH | 9000BPH | 14000BPH |
| 500 ml | 6000BPH | 6000BPH | 7200BPH | 12000BPH | |
| Ukuran botol sing ditrapake | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Konsumsi hawa | 0.5-0.7Mpa | 3m3 / min | 3m3 / min | 3m3 / min | 4-6m3 / min |
| konsumsi WFI | 0.2-0.25Mpa | 1-1,5m3 / h | |||
| Bobot mesin | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Ukuran mesin | mm | 4.3*2.1*2.2 | 5.76*2.1*2.2 | 4.47*1.9*2.2 | 6.6*3.3*2.2 |
| konsumsi daya | Motor utama | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Capping osilator | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5*2 | |
| udara ion | 0.25*6 | 0.25*5 | 0.25*6 | 0.25*9 | |
| Motor konveyor | 0.37*2 | 0.37*2 | 0.37*2 | 0.37*3 | |
| Papan pemanasan | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Fitur lini produksi:
1.Bisa ketemu produksi ukuran beda (100-1000ml).
2. Iku ditrapake kanggo botol PP Standar lan botol PP alus sing ambruk.
3. Aplikasi kanggo macem-macem wangun wadhah: bunder, oval, ora duwe aturan baku, etc.
4. Kapasitas produksi dhuwur: sawetara saka 4000-15000botol saben jam.
5.Bahan mentahan boroske kanggo produksi siji 500 ml PP botol padha karo 0%.
Aplikasi ing rumah sakit:
